Máquina de corte de roupas com faca

Máquina de corte de roupas com faca

A máquina de corte de roupas com faca é um sistema-de corte de tecido CNC para serviços pesados ​​projetado para fabricantes de roupas, OEMs e fábricas de processamento têxtil, substituindo operações de corte manual por precisão automatizada.
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Introdução de Produto

Visão geral do produto

 

A máquina de corte de roupas com faca é um sistema-de corte de tecido CNC para serviços pesados ​​projetado para fabricantes de roupas, OEMs e fábricas de processamento têxtil, substituindo operações de corte manual por precisão automatizada.
Combinando servoacionamentos de alto-torque, aço estrutural-com alívio de tensão, cabeçotes de ferramentas modulares e integração direta de agrupamento CAD/CAM, esse cortador de facas automatizado produz bordas limpas e{2}}sem fusão, conseguindo até 5% de economia de material e substituindo de 3 a 5 operadores de corte manuais.

 

Principais vantagens

 

Custos reduzidos de materiais por meio de agrupamento inteligente

O tecido constitui até 60% dos custos unitários totais do vestuário. O software de agrupamento automático integrado otimiza o layout do padrão com tolerâncias restritas, reduzindo o desperdício de margem e o desperdício de bordas. As fábricas normalmente amortizam os custos dos equipamentos dentro de 8 a 12 meses apenas através da economia de matéria-prima.

 

Menor dependência de mão de obra qualificada

O corte manual depende muito da técnica do operador e causa esforço físico durante longos turnos. O corte digital CNC automatiza os caminhos de corte, permitindo que um único operador gerencie o carregamento de material, o corte automatizado e o descarregamento de painéis simultaneamente.

 

Eliminação de gargalos de costura a jusante

O corte manual impreciso introduz variações nas dimensões do painel, levando ao desalinhamento da costura durante a montagem. Com precisão de corte dinâmica mantida em +/- 0.2 mm, os painéis cortados acabados seguem rigorosamente os pacotes técnicos de vestuário, minimizando as taxas de retrabalho na sala de costura.

 

Sistemas de corte modulares para diversos tipos de tecidos

 

Sistema de corte

Mecanismo de corte

Materiais Compatíveis

Altura máxima da pilha

Faca oscilante de-alta frequência

Curso alternativo vertical rápido

Algodão, linho, jeans, poliéster, tecidos de malha

Até 25 mm (comprimido a vácuo)

Faca Rotativa Acionada

Movimento circular contínuo-de alto torque

Tecidos macios, Seda, Tecidos para forro, Malha sintética

Camada-única a rolos contínuos médios

Faca pneumática-para serviços pesados

Acionamento pneumático de alta-pressão

Jeans pesado multi-camadas, lona, ​​couro, compósitos industriais

Até 75 mm (comprimido a vácuo)

 

Construção-de nível industrial e componentes principais

01/

Estrutura da máquina-de aço para serviços pesados:Pórtico de aço estrutural submetido a tratamento térmico de recozimento-de alta temperatura para eliminar o estresse mecânico interno, evitando o empenamento da estrutura durante anos de operação intensiva.

02/

Sistema servo CA de circuito fechado-:Acionado por servomotores CA de alto-torque nos eixos X, Y e Z. O feedback do codificador-em tempo real monitora continuamente a posição do acionamento para evitar perda de passo durante mudanças rápidas de direção da ferramenta.

03/

Engrenagens helicoidais de precisão e guias lineares:Os trilhos-guia lineares de precisão duplos PMI / HIWIN combinados com cremalheiras helicoidais garantem movimento dinâmico suave, operação silenciosa e folga mecânica mínima.

04/

Sistema de-retenção de vácuo controlada-por zona:A cama de vácuo com múltiplas{0}câmaras concentra a pressão de sucção diretamente abaixo da zona de corte ativa, mantendo tecidos leves, elásticos ou porosos planos sem consumo excessivo de energia (bombas de 7,5 kW a 15 kW disponíveis).

05/

Cama-de cerdas de náilon autolimpantes:Blocos de cerdas modulares de alta-densidade suportam a penetração total da lâmina sem embotar as pontas das ferramentas, com limpeza automática de vácuo por pulso para remoção de fiapos e fios.

 

Integração perfeita do fluxo de trabalho CAD/CAM

 

A unidade de corte se conecta diretamente aos principais sistemas CAD de vestuário, eliminando a reentrada manual-de arquivos ou etapas complexas de conversão.

 

Formatos vetoriais suportados:DXF, PLT, HPGL, AI, PDF


Sistemas CAD compatíveis:Gerber, Lectra, Optitex, StyleCAD, Tukatech, Richpeace


Otimização automatizada do caminho da ferramenta:O software do sistema detecta automaticamente entalhes internos, marcadores de furos, linhas de grãos e limites externos, atribuindo automaticamente velocidades precisas da faca e desacelerações de canto.

 

Especificações Técnicas

 

Parâmetro

Especificação

Tipo de equipamento

Máquina CNC para corte de roupas com faca

Velocidade Máxima de Corte

Até 1200 mm/s (ajustável com base na densidade do material)

Precisão de posicionamento estático

+/- 0.1 mm

Precisão de corte dinâmico

+/- 0.2 mm a +/- 0.3 mm (depende do material)

Altura Máxima de Corte Comprimida

Até 75 mm (altura da pilha-comprimida a vácuo)

Áreas de trabalho padrão (L x C)

1600 mm x 2500 mm / 1800 mm x 3000 mm / Disponível personalizado

Unidade de afiação de lâmina

Sistema automatizado de afiação de disco diamantado de grão duplo-

Método de retenção de material

Absorção de Vácuo Inteligente Segmentada

Tensão operacional

380 V +/- 10%, 50/60 Hz, trifásico (opções personalizadas de 220 V disponíveis)

Requisito de ar comprimido

0.6 - 0.8 MPa (6 - 8 barra)

Configuração de segurança

Sensores de segurança infravermelhos perimetrais, interruptores de parada de emergência, cortinas de luz de segurança

 

Testes de fábrica e protocolos de controle de qualidade

 

Cada máquina passa por uma inspeção rigorosa antes-do envio para garantir a disponibilidade imediata de produção no momento da entrega:

Verificação de alinhamento mecânico

Verificação do alinhamento do interferômetro a laser em 48 horas quanto à quadratura do pórtico, paralelismo dos trilhos e nível da estrutura.

Teste de estresse térmico e elétrico

Teste de combustão contínua de 72-horas para monitorar o desempenho térmico do gabinete elétrico, a estabilidade da carga do driver e a resistência do motor.

Validação de Corte de Material

Cortes de teste reais realizados usando amostras têxteis fornecidas-pelo cliente para confirmar a precisão do entalhe, a esquadria da borda do corte e a consistência da altura da pilha.

 

Parcerias OEM, atacado e distribuidores

 

Configuração personalizada:Dimensões personalizadas da mesa de corte, opções de-pórtico duplo, mesas de alimentação transportadas e adaptações regionais de tensão.

 

Rotulagem Própria (OEM):Esquemas de cores de máquina personalizados, emblemas de logotipo, interfaces de IU de software localizadas e manuais do usuário em vários-idiomas.

 

Fornecimento de peças e backup técnico:Disponibilidade de peças sobressalentes garantida em 5{1}}anos, lâminas de reposição de envio rápido, blocos de cerdas e solução de problemas de engenharia remota.

 

Termos de garantia:Garantia abrangente de 24 meses cobrindo os principais componentes elétricos e mecânicos do acionamento (excluindo lâminas consumíveis e almofadas de cerdas).

 

Perguntas frequentes

 

P: Como o corte mecânico com faca se compara ao corte a laser para roupas?

R: O corte mecânico com faca deixa as bordas limpas sem queimar, amarelar ou fundir tecidos sintéticos. Ele também evita a geração de gases tóxicos ao cortar tecidos tratados ou tecidos com suporte de PVC-.

P: Como o sistema de vácuo retém materiais porosos ou altamente respiráveis?

R: Para malhas soltas ou tecidos de malha, um alimentador automático de filme de sobreposição de PE veda o fluxo de ar a vácuo através da superfície de corte, comprimindo firmemente a camada de tecido contra o leito de cerdas.

P: Qual é a vida útil média das lâminas e blocos de cerdas?

R: As lâminas de carboneto de tungstênio normalmente fornecem de 80 a 120 horas de corte ativo, dependendo das qualidades abrasivas do material. A base de cerdas consiste em placas de encaixe modulares de 50 mm x 50 mm,-permitindo a substituição-econômica de áreas de desgaste locais, em vez de toda a base.

P: Que treinamento é necessário para novos operadores?

R: Operadores com conhecimentos básicos de informática podem dominar a importação de arquivos, a calibração do{0}ponto zero e a operação diária da máquina em 2 a 3 dias usando a interface intuitiva da tela sensível ao toque.

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